調試前，首先檢查自動定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統(tǒng)運轉是否正常等。只有在無異常情況下才能投料調試。
調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達到最佳值并滿足生產需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。 檢定稱量準確度時，將自動定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續(xù)稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于10次，物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結果，自動定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的最大允許偏差不大于±126g。
自動定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預定值的差值不大于±31.5g。 檢定稱量速度時，當進入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉)后，開始計時、計數(shù)，測定10次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。 自動定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養(yǎng)有很大的關系。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守自動定量包裝秤有關安全操作規(guī)程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養(yǎng)相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產的連續(xù)性。
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